LRB-94S-2漩渦風機15KW旋渦式高壓氣泵-環(huán)形高壓鼓風機】

  15KW高壓鼓風機采用高強度鋁合金機體，長時間運行不發(fā)燙；內壁光滑、外表無瑕疵，運行噪音更低；采用寬頻變頻電機，適合20-80赫茲變頻使用

LRB-94S-2漩渦風機15KW高壓鼓風機的性能特點：
1.型,無噪音: 馬達直接運轉，在通過加上體式的銷音設施，改進了高壓漩渦氣泵噪音的現(xiàn)像,從而達到的效果。
2.可靠性高當使用情況變化時，漩渦氣泵仍可安全運轉。除了葉輪之外，高壓漩渦氣泵沒有其他動作，因此可靠性之高幾乎免維修。使用*且散熱良的精密外側軸承，因此龍谷旋渦氣泵具有下列優(yōu)點：高壓縮比；軸承運轉溫度低；潤滑油脂壽命長；免保養(yǎng)。
3.安裝容易 配備齊全，漩渦氣泵可隨時安裝與使用，供壓縮空氣或用于抽真空，也可任意安裝于水平或垂直的方向。
4.無油無污染 高壓漩渦氣泵的葉輪旋轉時，不與任何部分零件接觸，免潤滑，因此可保證無污染。
5.zui高品質 經(jīng)過17年的業(yè)制造經(jīng)驗，zui精密機械設計加上慎重電機配合標準儀器測試，使用所有零件均能達到zui高品質要求，運用標準ip54，F(xiàn)級馬達效率高，故障極少，馬達與漩渦氣泵之間有軸封分試，預防異物進入。同時為確保功能效果，每臺高壓漩渦氣泵在出廠前均經(jīng)過嚴格測試。
6.電壓:萬國電壓型，50HZ 60HZ均可用,無論您的產(chǎn)品是出口至歐美的使用60Hz,高電壓的國家,還是中東,非洲等使用50Hz電壓的國家及地區(qū)，高壓漩渦氣泵均能達到要求,功能產(chǎn)齊全,讓您無后顧之憂!

應用案例與應用行業(yè)：
1、 印制電路板設備：印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、電腦顯示器(TFT)等產(chǎn)品清洗、切水、烘干。
2、 食品、飲料灌裝設備：飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥；易拉罐的氣力輸送。
3、 清洗設備：特別適用于電子行業(yè)PCB板清洗干燥機、玻璃清洗機、超聲波清洗機、隧道式汽車清洗機、商用洗碗機；
4、 涂裝設備：涂層厚度控制、去除水份、烘干、面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油， 有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；
5、 輪胎及橡膠設備：硫化機，去除水份/油份、干燥、靜電抑制；
6、 電線電纜設備：去除水份/油份、干燥、靜電抑制；如空調精密銅管的除水等。
7、 魚業(yè)養(yǎng)殖：用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統(tǒng)。
8、 紡織設備：涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份/干燥，抽紗機；高速織襪機。
9、 印刷設備：UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥；絲網(wǎng)印刷機械。
10、 汽車工業(yè)：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗和去除水份/干燥；
11、 空氣處理設備：用于氣環(huán)境的氣體檢測設備：有毒、有害氣體的收集凈化，循環(huán)利用。
12、 塑料輔機及*供料系統(tǒng)：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產(chǎn)，保證流延膜均勻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及*供料系統(tǒng)。
13、 電子生產(chǎn)設備：在波峰爐使用中，做去橋連接，吹去PCB板面多余的助焊劑，并使其均勻涂布板面；在噴錫機使用中，吹除印制板面多余焊料，同時排除金屬孔內的多余焊料，從而得到個光亮、平整、均勻的焊料涂層；在覆銅膜生產(chǎn)線使用中，保證印制板浸涂保焊膜成膜均勻，抗氧化性能強。

  安裝說明： 安裝前應當仔細檢查風機是不是有損壞變形，如果有損壞變形的，待維修整理妥當后，方可進行安裝 安裝時要注意檢查各連接部分有沒有松動，葉輪與風蓋的間隙是不是均勻，不得相碰 聯(lián)接風口的管道時的接管不應當由風機的風管承受，安裝時應當有連接的支架支撐 在風機的風口端處應當必肌裝集風器-過濾器，并要安裝防護網(wǎng) 風機的底座必須與地基平面自然接合，不要敲打底座強制聯(lián)接，以防底坐變形，安裝時應當校正底座，加鐵墊片，基本要保證在水平的位置，然后要擰緊螺絲、 安裝完畢后，必須要行運轉，等運轉正常時才能正式使用。

  的檢測方法:
  1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象.
  2、鼓風機機體內部無漏油現(xiàn)象.
  3、鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在.
  4、注意潤滑和散熱情況是否正常,注意潤滑油的質量,經(jīng)常傾聽鼓風機運行有無雜聲,注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行,并注意定期加黃油.
  5、鼓風機的過載,有時不是立即顯示出來的,所以要注意進、排氣壓力,軸承溫度和電動機電流的增加趨勢,來判斷機器是否運行正常.
  6、拆卸機器前,應對機器各配合尺寸進行測量,做記錄,并在零部件上做標記,以保證裝配后維持原來配合要求.